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制造玻璃鳞片的方法

  
发布时间:2015-2-2

制造玻璃鳞片选用的原料为含中碱的C型玻璃,因它不但具有良好的工艺性能,还有良好的耐蚀性能,C型玻璃中含碱量高能降低熔融温度、粘度、析晶性对鳞片吹制有利,但含碱量过高,超过12%会显著降低其耐腐蚀性。要制得薄而高强度的玻璃鳞片最关键的要控制工艺,即熔体温度、吹制压力、冷却速度等要素。温度过高,粘度过小吹制压力较难控制,温度过低难得超薄鳞片,分子取向也困难。因此,除要有配套的机械设备外,还需合适的工艺配合。

树脂基玻璃鳞片涂料的制造 生产树脂基玻璃鳞片涂料所选用玻璃鳞片的薄度是十分关键的,鳞片越薄,在同样厚度涂层中片数越多,阻挡介质能力越大。鳞片粒度选用在O.04~3 mm,即300目~6目。粒度影响主要有三点:一是对粘度的影响,粒度大,填充量增加粘度上升快,造成施工困难;二是粒度大的鳞片易吸附气体而使脱泡困难;三是粒度大对介质渗透的屏蔽效果好,但粒度大于48目该效果不明显,这可能是大鳞片吸附空气形成气泡而抵消了它的屏蔽效果。对涂料而言,一般取粘度小些以便于喷涂施工,用作腻子的料可采用粗粒度的玻璃鳞片。玻璃鳞片在涂料中的含量一般在20~40%较好,高于40%易产生沉淀结块,涂层气泡率增加,施工困难,耐蚀性反而下降,真空搅拌有利于消除玻璃鳞片上粘附的气泡,作胶泥应用时,玻璃鳞片含量可允许大于40%。

玻璃鳞片的表面状态与树脂的润湿能力,将直接影响它们之间的界面状态及其在涂层中的平行排列率。因此,玻璃鳞片需用偶联剂进行处理,以剂降低它与树脂的界面张力,常用的处理剂为有机硅烷偶联剂,用漂浮剂防止沉淀,不同的树脂应选择不同分子结构的偶联剂。

树脂基玻璃鳞片涂料常选用的树脂有,环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、呋喃树脂和乙烯基树脂,这些树脂大多以无溶剂形式使用,因此可制得厚浆型涂料,一次喷涂可达100~200μm。也可将玻璃鳞片加入到聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、氯醋树脂、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯中制成溶剂型涂料。

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